SMT tootmisliini lahendused

TuumSMT tootmisliini lahendused peituvadkõikehõlmavas suletud ahelaga töövoos – mis hõlmab printimist, komponentide paigutust, uuesti jootmist, kontrolli, ümbertööd ja digitaalset haldust –, mis seab esikohale suure täpsuse, suure tootlikkuse, suure tõhususe ja täieliku jälgitavuse, muutes selle kohandatavaks paljude rakendustega, sealhulgas olmeelektroonika, tööstuslike juhtimissüsteemide ja autoelektroonika jaoks. 

Üldine tootmisliini arhitektuur (standardkonfiguratsioon)

1. Laadimine ja eeltöötlus

PCB laadija: automaatne plaadi söötmine; ühildub erinevate PCB suurustega.

Jootepasta soojendaja/segisti: 2–10°C külmhoones; soojenemise kestus ≥ 4 tundi; segamise kestus 1-3 minutit.

Šabloonide puhastusvahend: puhastab šabloonid automaatselt, et avad jääksid selgeks ja takistusteta.

2. Jootepasta printimine (saagise allikas; 60% defektidest esinevad siin)

Täisautomaatne printer: täpsus ±0,01 mm; toetab 2D/3D kontrolli.

SPI (Solder Paste Inspection): mõõdab paksust, mahtu ja nihet; tuvastab ja peatab ebapiisavad pasta- ja silladefektid.

Šabloonlahendus: Nanokattega laseriga lõigatud šabloonid; Saadaval on astmelised šabloonid, mis vastavad erinevatele padjanõuetele.

3. Komponentide paigutus (põhiprotsess)

Kiire kiibikinnitus: Tootlikkus 40 000–60 000 punkti tunnis; ühildub 0201 ja 01005 komponentidega.

Multifunktsionaalne kinnitus: paigutab BGA-d, QFP-d ja pistikud; täpsusega ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Intelligentne söötmissüsteem: elektrilised söötjad koos vöötkoodipõhise veakindlusega materjali automaatseks kontrollimiseks.

Vision System: 3D-laserkõrguse mõõtmine ja mitmepunktiline korrektsioon veidra kujuga komponentide täpseks paigutamiseks.

4. Reflow jootmine (keevitamine ja kõvenemine)

Lämmastiku tagasivooluahi: hoiab ära oksüdeerumise, suurendades samal ajal jootekoha heledust ja töökindlust.

Temperatuuriprofiil: eelsoojendus → leotamine → tagasivool → jahutamine; omab täpset tsoonispetsiifilist temperatuuri reguleerimist.

Ahjuprofiil: temperatuuriprofiilide reaalajas jälgimine täielikult jälgitavate andmetega.

5. Kontrollimine ja ümbertöötamine (kvaliteetne suletud ahelaga)

AOI (Automated Optical Inspection): jootmisjärgne visuaalne kontroll; tuvastab puuduvad komponendid, nihked ja lahtised liigendid.

Röntgenülevaatus: kontrollib BGA alatäitmist ja tuvastab jooteühenduste sisemised defektid.

3D AOI: mõõdab komponendi kõrgust ja tasapinnalisust; sobib täppiskomponentide kontrollimiseks.

Ümbertöötlemisjaam: spetsiaalne jaam BGA ümbertöötlemiseks, samuti komponentide lahtijootmiseks ja ümberpaigutamiseks.

6. Mahalaadimine ja puhverdamine

PCB mahalaadija: kogub automaatselt valmis plaadid; toetab virnastamist ja konveieripõhist ülekandmist. Puhvermasin: tasakaalustab protsessitsükli ajad ja minimeerib seisakuid