Tooted

AM300Q on kontaktivaba, 5-teljeline koordineeritud jaotussüsteem, mis on loodud selliste rakenduste jaoks nagu külgmiste servade doseerimine ekraanidel, keskraamidel ja kantavatel seadmetel. See ühildub patenteeritud pneumaatiliste jugaventiilide ja piesoelektriliste ventiilidega, võimaldades sellel täita kohandatud väljastusprotsessi nõudeid.
Varustatud suure jõudlusega 5-teljelise koordineeritud liikumisjuhtimissüsteemiga, toetab see laia valikut interpolatsioonirežiime, sealhulgas standardkõveraid, lineaarset interpolatsiooni (mis tahes teljega) ja ruumilist interpolatsiooni kaare, spiraali, ellipsi, involuutide, kooniliste/spiraalsete radade ja splainkõverate jaoks. See sobib nii ringikujuliste kui ka ebakorrapärase kujuga toodete tihendamiseks ja tugevdamiseks. Nii juhtimissüsteemil kui ka riistvaral on modulaarne disain, mis võimaldab paindlikult kohaneda erinevate tootetöötlusnõuetega.

Elektroonikakomplektide ja pooljuhtide turu kiire kasvuga seab tööstus üha kõrgemaid nõudmisi tootmise efektiivsusele ja töökindlusele.
Kaotades traditsioonilise vaakumplasma töötlemisega seotud ooteajad, suurendavad MYSmart MYS seeria puhastussüsteemid märkimisväärselt läbilaskevõimet ja üldist tootlikkust, tagades samas kõigi tundlike elektrooniliste komponentide ohutu käsitsemise.

MYJ10X sisseehitatud jootejaotusplatvorm on loodud nii, et see vastaks täiuslikult paindlike rakenduste keerukatele jaotusnõuetele.
See sobib stsenaariumide jaoks, mis nõuavad erinevat jootmismahtu või erineva kõrgusega käsnide käsitsemist – kas esmaseks väljastamiseks või ümbertöötamiseks – ning sobib eriti hästi paindlikuks tootmiseks ja kiireks prototüüpimiseks. Seda kasutatakse laialdaselt täppistootmise sektorites, nagu SMT, FPC / PCB, LED ja MEMS.

Doseerimissüsteemi Ai400T töötamise ajal on toote positsioneerimise ja väljastamise ülesanded jagatud kaheks eraldiseisvaks jaamaks, mis töötavad paralleelselt, suurendades seeläbi tõhusust.
Kui toode on masinasse sisestatud, liigub see esmalt identifitseerimisjaama visuaalseks positsioneerimiseks – mis hõlmab võrdlusmärkide äratundmist või sirgete ja kaareservade tuvastamist, et määrata toote asukoht või deformatsioon – ning seejärel liigub väljastusjaama, kus väljastusoperatsioon toimub identifitseerimisjaamas kavandatud teekonna alusel.

3D AVI funktsiooni kasutatakse väljastustulemuste automaatseks kontrollimiseks.
See võimaldab automaatselt kontrollida doseerimiskvaliteeti, hõlmates selliseid parameetreid nagu rantide laius, rantide kõrgus, liimi ülevool, ebapiisav liim, väljastusasendi nihe ja väljastusmaht, tagades seeläbi suure doseerimistäpsuse mitme nurga ja vaatenurga alt.

2D AVI-d saab kasutada väljastustulemuste automaatseks kontrollimiseks.
See võimaldab tuvastada puuduvaid väljastuspunkte, kapseldamisega seotud probleeme, hajutatud punkte ja katkisi väljastusjooni, samuti mõõta rantide laiust – pakkudes suure täpsusega aega ja tööd säästvat lahendust. Võrreldes käsitsi kontrollimisega suurendab see oluliselt nii tõhusust kui ka täpsust.